電腦繡花斷線率問題是刺繡機常見的問題，產(chǎn)生斷線的原因有單方面的，如刺繡工藝、操作工技能、電腦參數(shù)、物料配合、工廠條件和環(huán)境等，也有多方面的綜合原因引起。

分析和處理斷線問題，需要具體問題具體分析。在問題普遍性原理的指導下，具體分析問題的特殊性，并找出解決問題的正確方法，這是馬克思主義的一條重要原則。是要求人們在做事、想問題時，要根據(jù)事情的不同情況采取不同措施，不能一概而論。

麗繡坊將從刺繡機的基礎原理、刺繡工藝、電腦參數(shù)和軟件、物料配合、版帶等方面對斷線問題進行詳細的分析探討，并且根據(jù)多年的經(jīng)驗提供全面的處理方法。

刺繡機斷線問題的具體分類總結(jié)

⑴刺繡機產(chǎn)生斷線時，主要的三種情況：

①機器刺繡運轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生斷線。

②機器異?；蛘ＭＶ惯\轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生斷線。

③機器啟動時，產(chǎn)生斷線。

⑵刺繡機產(chǎn)生斷線時，主要的二種方式：

①斷面線。

②斷底線。

⑶ 刺繡機產(chǎn)生斷線時，主要的六種類型：

①固定機頭斷線。

②不固定機頭斷線。

③刺繡到繡框的某個位置、某個方向容易斷線。

④刺繡某種針跡、針法、繡法，容易斷線。

⑤刺繡某種繡花線，容易斷線。

⑥刺繡某種布料，容易斷線。

⑷ 刺繡機產(chǎn)生斷線時，主要的面線類型：

①滌絲線。

②魚絲線。

③金線、金絲線。

④縫紉線。

⑤復合線。

⑥牛奶絲。

⑦滌光線。

⑧棉線。

⑸ 刺繡機產(chǎn)生斷線時，主要的版帶因素：

①單針斷線。

②榻榻米針斷線。

③短針跡（0.4mm以下）斷線。

④密針跡斷線。

⑹刺繡機產(chǎn)生斷線時，主要的物料因素：

①薄料。

②彈性布料。

③厚料。

⑺刺繡機產(chǎn)生斷線時，主要的繡法有：

①平繡。

②雕孔繡。

③金片繡。

④立體繡。

⑻刺繡機產(chǎn)生斷線時，主要的原因有：

①刺繡工藝、操作工人的技能等。

②繡花線的品質(zhì)、線桶繞線不良、線有結(jié)頭和受潮等。

③電腦參數(shù)設置。

④電控軟件。

⑤版帶質(zhì)量。

⑦機針的類型、品質(zhì)。

⑧布料因素。

⑨重要機構(gòu)的設計與配合（凸輪、針桿、壓腳、繡框、驅(qū)動、過線系統(tǒng)、主軸等）。

⑩工廠溫度和濕度的工作環(huán)境。

關(guān)于面線斷線問題的具體分析和解決方案

刺繡機關(guān)鍵機構(gòu)的設計，對斷線線問題的影響分析。

⑴關(guān)于挑線機構(gòu)的分析

①挑線桿的工作原理，挑針桿的運動是一個往復動作，當挑線桿下降時會把面線從線筒拉出，提供給“旋梭、機針、挑線彈簧、布面線跡”使用。當挑針桿往上升進行挑線時，被拉出的面線是無法繞回線筒上，所以挑線桿會將多余的面線拉出布面、挑至挑線桿的上死點，讓面線保持均衡的張力，不會因挑針桿往復動作而出現(xiàn)較大、不穩(wěn)定的變化。

②挑線桿的作用，在刺繡時形成線跡的過程中，起著輸送、回收面線量并收緊線跡的作用。

③挑線桿行程，挑線桿上的穿線孔在運動一個周期內(nèi)的兩個極限之間的距離。

④挑線角度，主軸處于某個角度，挑線桿放線至底點并開始挑線的位置。

⑤對斷線的影響：挑線凸輪的設計關(guān)鍵點主要有開始放線角度、放線速度、放線量、挑線角度、運動曲線等，需要結(jié)合針刺入布料至旋梭勾線、勾線完成至挑線低點這兩階段所需要的面線量和布面形成的針跡長度來設計挑線凸輪的放線曲線。挑線收線時，需快速收回大量的面線，同時收緊面線，在布面完成底面線的打結(jié)、形成針跡。挑線的行程量必須大于實際用線量（旋梭、機針、挑線彈簧、布面線跡），余量為10 ～ 15mm左右、否則容易產(chǎn)生斷線，太多也不好、會導致放出的線收不完，在旋梭處引起斷線。挑線曲線要求剛開始至針低點前必須慢速放線，針上升至旋梭勾線時放線要慢、平穩(wěn)，保證線環(huán)的穩(wěn)定性，否則容易引起勾半股線、勾2根線而引起斷線。旋梭梭尖進入線環(huán)將面線帶下，并且旋梭開始分線、將連著布料的這股面線帶至內(nèi)梭外部，引導至挑線低點。此過程中需要挑線凸輪快速放線、提供大量的面線，面線需保持合適的線張力，否則容易引起斷線。挑線階段，需要快速收線、回收面線量并收緊線跡。所以挑線時間要適當提前，挑線要快速、平穩(wěn)，否則容易引起斷線。

⑵關(guān)于旋梭機構(gòu)的分析

①旋梭的工作原理：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)一圈，旋梭逆時針旋轉(zhuǎn)兩圈，并在第二圈時產(chǎn)生作用。當旋梭旋轉(zhuǎn)至勾線角度位置時，梭尖開始進入線環(huán)勾線，將挑線桿放出的面線勾入內(nèi)旋梭，并將兩股面線分開、進行分線，然后連著布料端的這股面線拉至旋梭外部、并運動至低位。后通過挑線桿在挑線角度位進行挑線，將面線脫出內(nèi)旋梭、拉出布料并收緊面線。

②旋梭的作用：進行勾線，形成針跡，通過繡框的運動產(chǎn)生線跡。

③勾線角度：在主軸某一角度時，旋梭的梭尖與針處于一個為理想的位置進行勾線，主要表現(xiàn)在斷線、毛線、跳針、斷針和線跡效果等方面。提前旋梭勾線，線環(huán)會較小、勾線時梭尖不易進入線環(huán)，產(chǎn)生漏針、勾毛面線。由于此時面線的跳動少、較穩(wěn)定，利于挑線桿放線與收線，產(chǎn)生更好的線跡、但線跡會變緊，適應厚料刺繡。

由于延遲旋梭勾線時間，會導致線環(huán)脫出內(nèi)旋梭的時間推后；同時推遲底面線的打結(jié)時間，會加劇挑線桿的收線，因為線跡的刺繡也是往復運動，又繼續(xù)下一針的刺繡，所以布面的這股面線就不能及時收緊，這樣在布面產(chǎn)生的線跡就會變松、變寬，對布料拉力就減少了，適應薄料刺繡。

④對斷線的影響：根據(jù)旋梭的類型（1倍、1.6倍、2倍等）設計產(chǎn)生斷線的情況是不同的，大旋梭的斷線率要高。旋梭的品質(zhì)也是影響旋梭斷線的關(guān)鍵，要求加工精度高、無毛刺、無生銹等。提前旋梭的勾線角度，對應復合線、滌絲線等斷線率有明顯的減少。提前旋梭的勾線角度，面線的量相對減少、線環(huán)變小，線環(huán)會更加穩(wěn)定、利于旋梭勾線。同時，也利于旋梭的分線，不容易產(chǎn)生斷線情況。

⑶關(guān)于針桿機構(gòu)的分析

①針桿的工作原理：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)時,帶動與其緊固的鐵凸輪轉(zhuǎn)動,再通過大連桿、小連桿和驅(qū)動器帶動針桿作上下垂直往復運動，將挑線桿所供應的面線帶到旋梭機構(gòu),通過旋梭讓面線在布面的底下包裹住底線、完成打結(jié)，再配合繡框的移動完成一個針跡縫制 。機針的運作要求精準、穩(wěn)定、負荷輕，這樣才能適應高速工作，繡出高質(zhì)量繡品。機針的工作，必須有壓布腳的輔助，提升繡品質(zhì)量。電機控制獨立壓腳機構(gòu)的設計，有助于高速刺繡、適應薄厚料刺繡，提升繡品質(zhì)量。

②針桿的作用：引導面線，刺入布料及拔出，形成針跡，通過旋梭勾線、繡框的運動產(chǎn)生線跡。

③針桿行程：針桿上某一點（針尖）在針桿運動兩個極限位置之間的距離。

④上死點：針桿上某一點（針尖）在針桿運動至上位。

⑤下死點：針桿上某一點（針尖）在針桿運動至下位。

⑥對斷線的影響：針的深淺對斷線的影響非常大，對應魚絲線、金銀線、牛奶絲、復合線等調(diào)深針的深度可減少斷線情況。

⑷關(guān)于框架機構(gòu)的分析

①繡框的工作原理：框架由X向和Y向驅(qū)動傳動，布料通過布料夾夾持在框架上。通過伺服或步進電機的動力驅(qū)動繡框產(chǎn)生移動，繡框移動的距離就是在布面產(chǎn)生針跡的長度。

②繡框的作用：產(chǎn)生線跡、針跡長度。

③動框角度：當機針于115°刺入布料時，繡框必須停止到位，對于厚料應該在110°前停止到位。當旋梭勾線完成，于245°機針拔出布料，繡框就可以進行移動，按照版帶的針跡類型、長度進行往復的運動。動框角度由主控軟件控制，一般有前對齊、中對齊和后對齊。選用后對齊的控制方式，可降低機器的斷線率。

 ④對斷線的影響：繡框控制對斷線的影響主要表現(xiàn)在動框曲線、動框角度、動框?qū)挾鹊葏?shù)。一般來說，這些參數(shù)都是開放的、可以根據(jù)刺繡時實際條件進行更改。通常，針入布前框架需要停止到位、針拔出布料后框架開始移動。動框?qū)挾纫话銥?80°，范圍可以在140°至220°左右，可根據(jù)針跡長度、布料厚度、繡品效果、斷線情況等方面進行調(diào)整或軟件改良。動框曲線可根據(jù)框架的重量、針跡長度、繡品效果、斷線情況等選擇柔和平穩(wěn)型或生硬強勁型。提前或延遲動框角度，會影響收線效果及斷線情況。提前會使的線跡變松弛，延遲會使的線跡變緊實。當挑線桿收緊面線時，框架好要移動到位，這樣有利于降低底面線打結(jié)的阻力，繡出更加飽滿的繡品。適當延遲框架的動框角度、圓形插補的動框走法可以降低機器的斷線率。

關(guān)于面線斷線問題的解決方案

⑴滌絲線、復合線、金線、牛奶絲、滌光線、人造絲、金絲線、魚絲線等刺繡運轉(zhuǎn)中斷線的解決方案。

①使用圓頭針咀的繡花針、或大號的繡花針。

②旋梭勾線角度提前2～4°。

③針與梭尖間隙調(diào)為0～0.05mm。

④壓腳高度調(diào)為0.6 ～ 1.0mm。

⑤旋梭支撐往左靠。

⑥繡花針向左或右邊偏2～5°。

⑦調(diào)深針的深度，增加0.3 ～ 0.5mm。

⑧動框角度調(diào)大，推遲動框。

⑨調(diào)整底面線張力，底線張力在20～35克，面線張力在100～130克。從繡品底面觀察底線要占1/3，面線要占2/3 。

⑩加大主軸電機的功率。

其他方案：檢查過線的順暢性、線桶掛線問題、繡花線有結(jié)頭、調(diào)整機器水平、調(diào)整針板孔中心、降低機器振動、檢查旋梭品質(zhì)（是否有毛刺、間隙變大等）、檢查繡花線品質(zhì)（是否受潮、捻度過低等）、檢查繡花針品質(zhì)（是否彎曲、針尖磨損等）、刪除版帶里的空針跡和0.6mm以下的微?。ǘ蹋┽樭E、修改版帶里過密的針跡（120D/2的人造絲繡花線密度為0.45mm左右、 75D/2的人造絲繡花線密度為0.37mm左右）、減少鎖針針數(shù)、更換適合版帶刺繡的布料、使用左捻線、選擇適合的溫度和濕度的工作環(huán)境（運轉(zhuǎn)時的工作溫度為5 ～ 45°、存放時的環(huán)境溫度為負20 ～ 60°、相對濕度為20 ～ 80%RH）、在針上加毛氈、更換小號或大號的針板、減輕框架的負荷或增加電機的功率等、凸輪的挑線角度提前2～4°、檢查驅(qū)動器上下間隙、調(diào)緊上下軸和主軸電機及驅(qū)動皮帶張力、加大挑線彈簧的行程、檢查機器接地（接地電阻100歐姆以下）、檢查四件套低點角度、檢查挑線凸輪設計曲線和放線量（62mm左右）、修改主控軟件等。

⑵滌絲線、復合線、牛奶絲、魚絲線等刺繡異常或正常停止運轉(zhuǎn)時，機器啟動時產(chǎn)生的斷線解決方案。

①使用圓頭針咀的繡花針、或大號/小號的繡花針。

②旋梭勾線角度提前2～4°。

③針與梭尖間隙調(diào)為0～0.05mm。

④調(diào)深針的深度，增加0.3 ～ 0.5mm。

⑤動框角度調(diào)大，推遲動框。

⑥繡花針向左或右邊偏2～5°。

⑦調(diào)緊面線張力。

⑧加大挑線彈簧的行程。

關(guān)于底線斷線問題的解決方案

①繞線不合理，有線頭導致卡底線、引起斷線。

②繞線不合理，繞線量過多。

③使用品質(zhì)優(yōu)良的梭殼。

④使用品質(zhì)優(yōu)良的梭芯。

⑤2倍旋梭的梭殼須配彈簧片。

⑥使用品質(zhì)優(yōu)良的底線。

⑦1.6、2倍旋梭逆時針安裝底線。

⑧線毛引起的斷線。

⑨每隔5 ～6小時加機油潤滑。

⑩使用帶有導線彈簧的梭殼。

其他方案：因補繡引起的過量的底線導致斷線等。

刺繡機的斷線問題由機械系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和外部工作環(huán)境等條件所決定。對斷線問題的處理既要有刺繡機的基本工作原理知識、也要有豐富的處理經(jīng)驗和創(chuàng)新的分析理念。         

斷線問題表現(xiàn)出來的是表面的異常故障，可以是單個原因所引起的，也可以是由多個原因所引起的。減少和解決刺繡機的斷線問題是行業(yè)共同的課題，低斷線率是繡花機質(zhì)量的重要指標，可提升機器的生產(chǎn)效率（針數(shù)），為客戶實現(xiàn)高產(chǎn)值的經(jīng)濟效益。通過對刺繡機技術(shù)的不斷鉆研，看似復雜的問題也可輕松解決。