繡花廠，尤其是在中小型繡花工競爭力還是比較激烈的，他們總在一定的時期遇到發(fā)展的瓶頸，總是覺得運營的成本一直高漲，卻又難以找到成本的所在“位置”，我們稱之為“隱形成本”，繡花廠的隱形成本已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的一顆毒瘤，這如同生命體暗含的疾病，久治不愈，揮之不去，成為工廠經(jīng)營者皺眉的一道推力。如果能找到這些“隱形成本”，無疑如同找到“病原體”，那么下一步的“對癥下藥”一定就是再次騰飛之時了。
一、人才流動成本
有很多工廠在人力資源管理上都是很欠缺的，他們認為人才是無限的，成為“鐵打的營盤”，員工自然也就成為了那“流水的兵”了。
不能不說，一個工廠技術(shù)人員的離開對公司都是一筆不少的成本。因為公司要承擔新招聘該崗位員工的前期成本，還要承擔新員工是否適合崗位的風險，新員工也經(jīng)歷了一個磨合期才適應(yīng)工廠的流程。重要老員工的離職可能會流失重要的內(nèi)部資料或信息，而其離職后，很可能會進入自己的競爭對手的企業(yè)。所以，員工特別是老員工的流失無疑會給企業(yè)帶來高出其收入幾倍的支出。
很多小工廠在經(jīng)營多年后，你發(fā)現(xiàn)他們一直是那么小的團隊，而除了老板之外，沒有一個員工是從企業(yè)成立當初留下來的。我想這可能就是其發(fā)展不起來的重要原因吧。
二、加班成本
很多老板總認為，員工在下班后“廢寢忘食”地“加班”是一種敬業(yè)現(xiàn)象。殊不知，這可能隱含著很高的成本。理由有三：
第一，加班的原因并不一定是因為工作任務(wù)太重，而是員工的工作效率低下造成的，加班意味著低效率。如果客觀工作任務(wù)確實很重，那么企業(yè)應(yīng)該及時補充新的人員和崗位才是真正的發(fā)展和進步。
第二，加班耗費更多的員工精力和體力，嚴重透支員工的健康，長期下去，會讓一些重要員工不能長期發(fā)揮其效能，并且有為公司帶來負擔的隱患，比如有的機械操作員工因為長時間加班而導致精神失常，造成事故，而企業(yè)要為此付出沉重代價。
第三，加班員工并不一定“務(wù)正業(yè)”，有些員工在下班之余，名為加班，利用公司的資源，從事其個人事情，同時還領(lǐng)取公司的加班費，很多企業(yè)的重要損失、數(shù)據(jù)丟失等都發(fā)生在下班時間，而加班成為企業(yè)“藏污納垢”的死角。
三、制造流程成本
工廠的亂，有太多都是因為流程，這在企業(yè)管理中是一個通病，凡是發(fā)展緩慢的企業(yè)，其流程一定是混亂或不合理。他們?yōu)榇顺袚芨叩某杀荆欢恢眳s視而不見。
流程，是企業(yè)運營的產(chǎn)業(yè)鏈，如同流水線一樣，沒有科學合理的制造流程，也就失去對各項工序系統(tǒng)性的控制，很多工作半途而廢，還有很多工作需要返工，無奇不有。但不得不承認，這會成為裹住工廠前進雙腳的亂麻。
四、會議成本
工廠的經(jīng)營無非就是與時間賽跑的過程。會議是工廠解決問題和發(fā)布指令的集體活動，但是也是一個高成本的經(jīng)營活動。
因為這個活動往往是很多領(lǐng)導者參與的集體活動。每過一分鐘，意味著與會人員總數(shù)的分鐘數(shù)，而很多企業(yè)的管理人員并未掌握開會的技巧，都存在“會前無準備，會中無主題，會后無執(zhí)行，與會無必要，時間無控制，發(fā)言無邊際”的六無現(xiàn)象。
五、崗位錯位成本
人力資源管理中有句名言“將正確的人放到正確的位置”。
有的工廠，每天安排技術(shù)人員花不少時間去拖地、打掃衛(wèi)生、擦染缸定型機，有的領(lǐng)導還自己帶頭參與，看起來是一件不錯的事情。我不禁嘆息，這家工廠從事的是印染，怎么會花那么高工資請來并不專業(yè)的清潔工。
其實這體現(xiàn)了老板們一個非常清晰的心理，他們認為這些員工招聘回來就是要用的，只要自己有人手能做的，就不用再花更多的錢去做。但是我們發(fā)現(xiàn)他們因此付出的代價很高。
六、采購成本
采購在不同公司有不同的方式，但是這是影響工廠經(jīng)營的重要成本部分。我們常常只會將此成本關(guān)注在采購的價格和數(shù)量上，而難以看到除此之外的其他因素。
曾經(jīng)有一家印染企業(yè)的分廠，在做一個新項目時，每天的運營成本為8萬元，可是其在產(chǎn)品上市前夕，采購部門為了采購10萬余元的物資，竟然耗費了一周時間，理由是要找價格低廉的供應(yīng)商以節(jié)約采購成本。整個營銷團隊因此多等待一周時間無法和客戶簽約。
而這種現(xiàn)象其實在很多企業(yè)里均存在。一味的追求降低采購的直接成本而忽略了同時并存的“隱形成本”。當然，降低采購直接成本與本文并無沖突，在這里，我們要說的是企業(yè)的采購部門，要站在整體經(jīng)營的角度綜合權(quán)衡的各項指標，才能真正控制采購的成本支出。
七、溝通成本
在當今經(jīng)濟動蕩不安的環(huán)境里，工廠的經(jīng)營節(jié)奏也日益變快，可萬事都有一定的限度，快節(jié)奏的運營，給企業(yè)也帶來了眾多的麻煩。溝通，是企業(yè)運營的重要環(huán)節(jié)，很多企業(yè)在做眾多的制度培訓，精神層面的培訓，可是大多沒有“溝通能力”培訓。
在大多數(shù)工廠，你會發(fā)現(xiàn)，在同事之間的溝通過程中，會出現(xiàn)嚴重失真的現(xiàn)象，或詞不達意，或答非所問，或百人百解……這種現(xiàn)象，說小了，讓很多工序成為無效工序，或失去很多重要機會。說大了，有可能因此給企業(yè)帶來隱患。這是一個典型的因溝通不良而導致的成本增長。
八、停滯資源成本
停滯的資源在企業(yè)里可以說是廣泛的“隱形成本”，例如閑置的設(shè)備，積壓的庫存，低利用率的崗位職業(yè)，閑置的資金、擱置的業(yè)務(wù)等。他們雖然不一定會繼續(xù)消耗企業(yè)的投入，但是他們卻是企業(yè)資產(chǎn)的一部分，企業(yè)會為此承擔著利息等隱形成本。
所以說，一個企業(yè)里，停滯資源的多少，體現(xiàn)著企業(yè)資源利用率的高低。
九、企業(yè)文化成本
有人說企業(yè)文化如同一個企業(yè)的魂，會在其每一個成員的精神面貌中得以體現(xiàn)。這種文化在企業(yè)成立的初期階段就開始建立，他受企業(yè)的創(chuàng)始人的文化、習慣、技能、職業(yè)、好惡等影響，因此有人說，企業(yè)文化就是老板文化。
但是說企業(yè)文化會成為成本，或許很多人不以為然，但事實如此。我們會發(fā)現(xiàn)一些工廠的員工精神萎靡，做事效率極其低下，無論多么的員工只要進入，不久要么離開，要么也會變成那樣，我們不能不說，這是“環(huán)境”問題。而這個“環(huán)境”正是這個企業(yè)的企業(yè)文化。
企業(yè)文化如同企業(yè)的生命，會伴隨企業(yè)的一生，只能調(diào)整，不可重造。
十、信用成本
這是一個牽扯到遠期回報的成本，誠信經(jīng)營如同誠信做人。我們發(fā)現(xiàn)，很多印染工廠，習慣拖欠供應(yīng)商貨款，習慣拖欠員工薪資，習慣克扣他人，習慣拖欠銀行貸款等等，認為這樣可以減輕企業(yè)流動資金壓力。
但是從長遠來看，這會成為企業(yè)經(jīng)營的嚴重隱形成本：
首先，供應(yīng)商一定會將時間成本算在其報價中，這類企業(yè)無法采購到低價格的原料或服務(wù)。其次，員工薪資拖欠，違背勞動法規(guī)，有被懲罰的危險。
而拖欠銀行貸款，克扣他人，會給其信用度大打折扣，在企業(yè)某一天遇到困難時，會四面楚歌的。無疑，工廠為此要付出慘重的代價，而其實其并沒有因此獲得任何益處。
十一、風險成本
將企業(yè)推向快車道是每個企業(yè)家的夢想。但是風險系數(shù)也因此而同步增加。特別是大中型工廠，他們雖然發(fā)展迅猛，收入豐厚，但是一旦出現(xiàn)危機，將是災難性的。
多個案例證明，企業(yè)的風險很多都是因為預料不足或管理不善造成的，在風險發(fā)生前，都早以埋下隱患。而很多大型企業(yè)或者知名企業(yè)因為一次風險而消亡?？梢?，風險是舉足輕重的隱形成本。而這種現(xiàn)象并非顯而易見，實在是“不鳴則已，一鳴驚人”。
十二、企業(yè)家成本
“企業(yè)家成本”指的是企業(yè)的老板本身給企業(yè)帶來的成本。有一句話的好，兵熊熊一個，將熊熊一窩。企業(yè)家如同一支軍隊的首領(lǐng)，其本身是企業(yè)支付成本高的員工。很多民營企業(yè)的老板把自己變成了企業(yè)的“皇帝”，一切自己說了算，全體員工變成了執(zhí)行的機器。但是，企業(yè)家個人因素的缺陷，將會為企業(yè)增加沉重的成本負擔。
這種現(xiàn)象主要體現(xiàn)在小型企業(yè)，但在大型企業(yè)里也存在著這樣的現(xiàn)象，我們也可以將這種成本延伸到企業(yè)的每一個部門甚至是每一個職員。因為每個人都要為自己的工作負責，我們常常強調(diào)，在你的范圍，你就是領(lǐng)導，你有權(quán)決策。
而很多領(lǐng)導者一直以自己為中心，這將大大降低了團隊的作戰(zhàn)能力，增加了高額的隱形成本。記得曾經(jīng)對一個抱怨公司缺乏人才的老板說過一句話：“你們公司缺乏的不是人才，而是發(fā)現(xiàn)和善用人才的智慧”。
由上可見，工廠在經(jīng)營管理中，常常要背負著很多負擔，而隱形成本正是其中重的一擔。發(fā)現(xiàn)并有效降低以上隱形成本，也許是工廠進步的有力舉措，這也是很多工廠真正的弊病所在。
